相信亲们看到这个标题都会有个疑问，就是什么榨油机物理压榨油？什么又是浸出油呢？目前市场上常见的食用植物油加工工艺分为两种：一种是“物理压榨”，一种是“化学浸出”，其中又有什么利于弊呢？别急，现在就让东莞市房太电器有限公司榨油机生产厂家给各位亲讲讲其中的区别。

     
        首先说说物理压榨法，压榨法相信大家都是能从字面上理解的，也是非常简单原理，就是纯物理挤压，没有添加任何的色素或者化学材料，我们都知道压榨制油是传统工艺，其中从开始的人力土榨，到后来的水压机榨，到现在广泛采用的螺旋榨油机压榨，甚至到家用型榨油机压榨，压榨法得到了广泛的发展。影响压榨法制油的工艺参数包括榨膛内的压力，压榨经历时间，压榨料饼的厚度，以及压榨时的温度等等。其工艺过程主要有清理、破碎、化、轧胚、压榨、过滤。


        压榨工艺的油保留了原料的各种营养成分和风味物质，所以通常压榨油吃起来会比其他方法得到的油更香。但同样是因为压榨会保留风味，所以对选料要求非常高，必须新鲜，无变质油料，再因为压榨法渣饼中残油相对比浸出法含量高，出油不完全，以上几点共同决定了压榨豆油价格比其他工艺的豆油来的要高。

 

        我们再来说道说道浸出油。所谓的浸出油，也就是采用浸出的方法，说白了就是用化工原理，浸出法是一种利用油脂和有机溶剂相互溶解的性质，将油料破碎压成胚片或者膨化后，用正己烷等有机溶剂和油料胚片在名叫浸出器的设备内接触，将油料中的油脂萃取溶解出来，然后通过加热汽提的方法，将油脂原料经过充分浸泡后进行高温提取，脱除油脂中溶剂。经过“六脱”工艺（即脱脂、脱胶、脱水、脱色、脱臭、脱酸）加工而成，这样得到的毛油再经过进一步的精炼处理，就成为终的食用油的工艺方法。

   

        那么现在我们来举两个例子说明一下。首先个以大豆为例：浸出法得到的大豆油澄清透明、无色无味，营养成分被破坏的程度高，浸出法的出油率比压榨法高30%至50%，但其使用的有机溶剂比较难以完全清楚，对后期精炼的要求非常高，只有精炼达到非常严格的标准，才能保证不对人体有害。这种工艺的优点是出油率高。


        第二个例子花生：花生米榨油，出油率可达46--50%，传统压榨式只能获得40%左右的出油率，企业可以大大降低生产成本；这也是浸出花生油、大豆色拉油的价格一般要低于压榨油的原因之一。缺点是这种工艺会产生两种物质，铅汞残留和反式脂肪酸，这些物质有致癌可能。浸出过程中，食用油中的残留不可避免，国家标准规定，即使合格的浸出大豆油每公斤也允许含有十毫克的溶剂残留。达不到一级、二级压榨标准的花生油，加上部分通过浸出后再精炼的油，使其达到原标准一、二级或新标准浸出油三、四级，由于经过多道化学处理，油脂中的部分天然成分被破坏，且有溶剂的残留。 经过化工制作的固然害大于利。

        亲们看到这不禁要问了，既然浸出油有这样的危害，为什么国家不淘汰食用油浸出工艺？公开资料显示，2009年，我国进口大豆数量接连突破4000万吨，2010年以后始终维持在5000万吨以上，进口大豆油一直保持100万吨以上，与之形成对比的是，我国年产大豆的能力仅在1000万吨左右，仅此一项，就能体现出我国自身油脂产量缺口的巨大。而“我国2011年油脂消费2770万吨，在安全的前提下，提高出油率还是我们应该首先考虑的。目前还不到淘汰浸出工艺的时候。

        然而国家粮食局负责起草的花生油标准也已出台实施，取消了中国使用的1986年、1988年制定的老标准，新标准规定：压榨花生油、浸出花生油要在产品标签中分别标识“压榨”、“浸出”字样。随着社会的进步和人们生活水平的提高，饮食讲究营养与健康成为人们的追求，将花生油生产工艺透明化，就是为了让消费者了解花生油的生产工艺，把知情权交给消费者，把选择权交给消费者。
   

        讲到这相信大家都对榨油机物理压榨油和浸出油的特点有所了解，食用浸出油绝对是危害到我们的身体健康的，那么为了大家不用吃到所谓的浸出油而危害到我们身体健康，那也就需要一台家用型榨油机榨油才放心健康，所以在这小编给大家推荐一款由东莞市房太电器有限公司旗下十八油坊全不锈钢家用型榨油机，这款家用型榨油机全身采用食用级不锈钢精度制作，物理式压榨。可以压榨花生，芝麻，菜籽，等十几种植物油料，保证满足大家的食用油需求，真正做到健康“油”您做主。