一、工作原理

家用榨油机的组件有进料斗、齿轮箱、榨笼、榨螺轴、机架等。十八坊家用榨油机的产油原理是挤压，利用榨螺轴的不断推进，导致在榨膛内的原料因空间不断缩小，使其受到很大的挤压力，从而把油脂从原料中挤出来，并从榨条缝隙和榨圈油槽中排出。

二、操作过程

（1） 原料预处理

原料入机前需要进行预处理，预处理的质量影响着油的质量和榨油机出油率。以下为原料预处理几个步骤：

A、 清洗原料：通过对原料的彻底清洗，清除原料中的泥沙、石子和金属等杂物。使用未清洗的原料将影响出油率、加快零件的磨损，甚至导致榨油机的损坏。

B、 原料剥壳：花生、桐籽、茶籽等带壳原料，需剥壳并将壳仁分离后压榨。如棉籽则需脱绒。这样可以提高原料的出油率，充分发挥榨油机的生产能力。

C、 研碎及轧胚：原料一般都可整粒榨压，但茶籽和大豆则需经过研碎、轧胚后压榨比整粒压榨出油率高。

D、 蒸炒原料：蒸炒的目的是提高出油率，使生料变为熟料。达到破坏原料的细胞结构，促使油脂与原料迅速脱离，同时也降低油脂的粘度，易于榨取。蒸炒的关键在于控制好原料的水份和温度。

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（2） 磨合升温

    在完成清洗和蒸炒的步骤后，我们不能直接加入到榨油机中。在此我们需完成一个叫磨合升温的步骤等到榨膛外表已感烫手的时候才将原料加入榨油机料斗内。

（3） 观察出油

出油：一般情况下，85%的油都会集中在榨膛前段排出，15%即在榨条和靠近榨条的几个榨圈间流出。

榨油机在出油的情况下，在榨膛高压部位的榨圈之间以及榨条处都会有少量漏渣。漏渣量在出油的5%之内都属正常。而十八油坊出产的家用榨油机的漏渣量在出油的1%。如果原料的水份过高，在榨条之间会有片状或丝状渣漏下；如果原料水份过低，则会有粉状渣漏出。

（4） 关闭榨油机

正常情况下，将机内原料全部榨完后反复将榨螺轴退、进数次，等榨膛中的余料走完，关闭榨油机。如果因停电或其他事故导致停机，则首先切断电源，再拿出放料挡板，放出原料（小心榨油机的温度过高导致烫伤）。然后扳动转轮反转，使榨螺轴反转退出榨膛内原料。若榨螺轴反转不动，应当把上榨笼拆去，再松动压紧螺栓，切忌不能无脑扳动或其它办法强行转动反转轮。设法将榨圈逐个松动，抽出榨螺轴。当榨油机清理干净后，按原顺序方向重新装好。（注意：未经清理或故障未排除不要开机。）