1.不进料

      ①油料的水分过多，应进行日晒或炒干。

      ②车载榨油机榨螺表面不光，应用砂布打磨榨螺轴或用干渣磨光。

      ③榨条磨损，榨条多边形被破坏，可翻转使用或磨损榨条。

      2.跑渣：榨油过程中，榨条间少量跑渣是正常现象。

      若跑渣过多，可能有如下原因:

      ①个别榨条弯曲或间隙过大。此时，可卸下榨条，用纱布或油石将甲型榨条三凸方打磨，调直榨条重装，必要时垫些薄铁皮，使间隙保持在0.05-0.08毫米范围内。

      ②油料塑性不好，出饼困难，使机膛压力增加。此时，应将油料适量拌水，并进行磨机，提高机温以提高油料塑性。

      ③如果出饼太薄。应按说明书要求适当加大出饼厚度。

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      3.突然停车，螺旋轴卡死现象。

      ①油料未清选，有石子、金属等硬异物进入榨膛引起。

      ②压榨初期，榨膛未磨热即大量投料引起，可用热的油料籽(也可用加热水的干饼)缓缓进料，反复磨机，使温度升高。

      ③压榨过程中，榨膛断料，然后又大量投料，造成排料不畅，榨膛被油料堵塞引起。因此，加料时应连续均匀，饼不能太薄。一旦发生故障，应        立即关闭电源，将进料调节板插死，停止进料，并将排料板打开，倒开螺旋轴，使之退出。然后清除膛内油料，重新压榨。

      4.对于家用流动性新型榨油机，有时也会不出料，不出饼，则可以慢慢投料，让油料缓缓进入榨膛，并调整出饼厚度即可。 

      5.如果新型榨油机，出现卡死现象，可以反搬三角带。如果这种方法也没用，可以扭下机架地脚螺栓、松动下榨笼，拆下上榨笼，再送动压紧螺栓，依次松动圆排。

      6.清理榨油机，清理出出饼的结块，一直到拉出榨轴为止。